LfC – Czerwieńsk

• 2000 – Acquisition du site de Czerwieńsk
Le développement dynamique de LfC a conduit à la recherche d’un site plus vaste. À Czerwieńsk, rue Składowa, un bâtiment de plain-pied de plus de 1 200 m², anciennement utilisé comme cantine ferroviaire, est acquis. Son emplacement et sa configuration répondaient aux besoins de l’entreprise à cette époque.

• 2003 – Mise en service du site LfC à Czerwieńsk
Après trois années de rénovation et d’adaptation, le site est mis en service. La production y est d’abord lancée, suivie par l’administration, le contrôle qualité et les ventes. Un entrepôt de produits finis y est également installé.

• 2005 – Mise en place de la zone propre
L’introduction d’une zone propre dans le processus de production a permis d’élever considérablement les standards de qualité des produits LfC, conformément aujourd’hui au règlement (UE) 2017/745 (MDR) et à la norme ISO 13485. Cette zone comprend des salles de classe C et D, dédiées au nettoyage final, à la désinfection et au conditionnement. L’accès est strictement réservé au personnel qualifié.

• 2011 – Mise en œuvre de la technologie d’impression 3D-Ti-EBM
LfC a acquis et mis en service à Czerwieńsk la technologie la plus avancée de l’époque pour l’impression 3D de titane sous vide, basée sur le procédé Electron Beam Melting (EBM). La même année, un nouveau design a été développé et la production des premiers implants 3D-Ti au monde a été lancée – une véritable avancée technologique.

• 2015 – Extension du site de Czerwieńsk
Grâce à des financements externes (projet n° RPLB.01.01.00-08-0004/16-00, RPO-Lubuskie 2020), LfC a réalisé un nouvel investissement. Un centre de recherche et développement (R&D) dédié au prototypage avancé et à l’évaluation de technologies médicales innovantes pour la chirurgie du rachis, d’une superficie d’environ 500 m², a été créé.

• 2018 – Ouverture du centre de R&D
La mise en service du centre constitue une étape majeure dans le développement de l’entreprise. Il est équipé de logiciels d’ingénierie avancés et d’équipements de recherche et de mesure modernes, permettant notamment la production de dispositifs médicaux personnalisés (CMD) pour l’ensemble du squelette humain.

• 2025 – Technologie d’impression 3D de nouvelle génération
Dans le cadre de son développement et en réponse aux besoins médicaux, LfC, avec le soutien du programme KPO (KPOD.01.13-IW.01-0417/24), a acquis et met en œuvre un système d’impression 3D-Ti de dernière génération, basé sur le dispositif Q10plus. Cet investissement a nécessité la modernisation des installations. Aujourd’hui, les implants en titane produits par impression 3D EBM représentent plus de 50 % du portefeuille de produits de LfC.